小麥清理流程中振動(dòng)篩的使用詳解

      振動(dòng)篩作為新型的物料分級(jí)設(shè)備，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用到各行業(yè)的生產(chǎn)流程中。在小麥清理流程中，振動(dòng)篩分設(shè)備也起到了重要的作用，常用的小麥清理篩分設(shè)備有振動(dòng)篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)篩、平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩等。下面來(lái)詳細(xì)介紹小麥清理流程中振動(dòng)篩的應(yīng)用知識(shí)：

一、振動(dòng)篩分設(shè)備的選擇及各設(shè)備的特點(diǎn)：
      常用的小麥清理振動(dòng)篩分設(shè)備有：圓筒初清篩、振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩、平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩。它們各自的介紹及特點(diǎn)如下：

1、圓筒初清篩
①. 除雜對(duì)象：特大型雜質(zhì)，如小麥中的大石塊、繩帶、草桿等；
②. 運(yùn)動(dòng)形式：篩筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般用于原料的接收工作塔中，在小麥進(jìn)庫(kù)、進(jìn)倉(cāng)前，用以保護(hù)后續(xù)各類(lèi)設(shè)備；
③. 圓筒初清篩特點(diǎn)：
        a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
        b、自排大雜能力較好；
        c、篩孔較大；
        d、處理量大、

2、振動(dòng)篩
①. 除雜對(duì)象：大、小雜質(zhì)，可與風(fēng)選器配套使用，清除輕雜；
②. 運(yùn)動(dòng)形式：振動(dòng)篩篩面是縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上做縱向往復(fù)下滑運(yùn)動(dòng)，一般用作毛麥處理階段的第一道篩選設(shè)備，用以出大雜和部分小雜；
③. 特點(diǎn)：
        a、篩理線(xiàn)路短，物料運(yùn)動(dòng)品均速度小，易穿孔，除大雜效果好；
        b、放大篩孔，可用作初清篩，去除特大雜質(zhì)；
        c、不如圓筒初清篩自排雜質(zhì)能力強(qiáng)，草桿、麻繩等雜質(zhì)易堵塞篩面。

3、平面回轉(zhuǎn)篩
①. 除雜對(duì)象：大、小雜質(zhì)，可與風(fēng)選器配套使用，去除輕雜；
②. 運(yùn)動(dòng)形式：平面回轉(zhuǎn)篩篩面作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作螺旋線(xiàn)下滑運(yùn)動(dòng)，一般用于毛麥處理階段和光麥處理階段，主要用在打麥設(shè)備之后除小雜。
③. 特點(diǎn)：物料在篩面上運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)路長(zhǎng)，易形成身動(dòng)分級(jí)，物料穿孔機(jī)會(huì)多，因?yàn)槌‰s效果很好；

4、平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩
①. 除雜對(duì)象：大、小雜質(zhì)，處理能力比較強(qiáng)，可與風(fēng)選器配套使用，清除輕雜；
②. 特點(diǎn)：平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩具有振動(dòng)篩和平面回轉(zhuǎn)篩的優(yōu)點(diǎn)：將產(chǎn)生回轉(zhuǎn)的平衡輪置于篩體的前部，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)平衡輪和篩體一起回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)中心偏置前部，后部有一組限制橫向振動(dòng)的壓縮彈簧裝置，篩體前段獨(dú)特的螺旋線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方式，導(dǎo)致進(jìn)料端對(duì)篩面運(yùn)動(dòng)軌跡最長(zhǎng)，使物料形成良好的自動(dòng)分級(jí)，小粒度物料充分接觸篩面，有利于更多的小粒度物料迅速穿孔；在篩面后段由螺旋線(xiàn)逐漸演變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，物料平均速度減小，相對(duì)篩面的停頓機(jī)會(huì)增加，有利于小粒度物料充分穿孔，從而提高篩理效率。平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩除小雜能力明顯好于振動(dòng)篩，較平面回轉(zhuǎn)篩也好；除大雜能力較振動(dòng)篩稍差，但是比平面回轉(zhuǎn)篩強(qiáng)。一般作為二道篩和三道篩使用，效果好于平面回轉(zhuǎn)篩。

二、篩面與篩孔的選擇：
1、常見(jiàn)的清理篩面：沖孔篩面和編織篩面
①. 沖孔篩面：
      沖孔篩面具有強(qiáng)度高，篩孔不易變形，已安裝等特點(diǎn)，但篩面開(kāi)孔率低。通常，由于清理設(shè)備的流量大，沖擊力隨之變大，沖孔篩面易達(dá)到剛度要求，所以選用較多；
②. 編織篩面：
      編織篩面的開(kāi)孔率高，篩選效率高，但篩孔易變形，安裝困難，比較容易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，強(qiáng)度和耐用性都比較差，所以選用較少。

2、常見(jiàn)的篩孔形狀：圓形篩孔、長(zhǎng)圓形篩孔以及矩形篩孔
①. 圓形篩孔
      圓形篩孔是根據(jù)小麥與雜質(zhì)寬度不同的原理進(jìn)行分離，如振動(dòng)篩；
②. 長(zhǎng)圓篩孔
      長(zhǎng)圓篩孔是根據(jù)小麥與雜質(zhì)厚度不同的原理進(jìn)行分離，如平面回轉(zhuǎn)篩；

3、篩孔形狀大小
      篩孔形狀大小的選擇一般有兩種方式，一是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，參照常用的篩孔選定；二是按照小麥和雜質(zhì)的篩選曲線(xiàn)來(lái)確定。
      篩選曲線(xiàn)是用同一種孔形、不同篩孔尺寸的篩面組成一組試驗(yàn)篩，利用一定的篩面運(yùn)動(dòng)形式，對(duì)試樣進(jìn)行篩選，以各層篩面的篩孔尺寸為橫坐標(biāo)，該層篩面的篩上物占試樣總重量的百分率為縱坐標(biāo)，畫(huà)出的曲線(xiàn)。選擇大小不同的圓形篩孔，組成一組篩面，對(duì)試樣篩理。
      采用直徑2.4mm篩孔能篩出大部分小雜，用直徑4.0mm篩孔能篩出大部分大雜。圓形篩孔是按寬度分級(jí)的，對(duì)粒度重疊部分很難分清，可考慮改用長(zhǎng)形篩孔，對(duì)厚度分級(jí)，作出粒度曲線(xiàn)，進(jìn)行比較，選擇最合適的篩孔形狀和大小。對(duì)粒度重疊部分也可考慮再用其它方法繼續(xù)清理。
      在實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)量大，影響因素多，故按篩理曲線(xiàn)選擇篩孔尺寸時(shí)，應(yīng)比篩理曲線(xiàn)圖中尺寸放大0.1-0.2mm。

三、振動(dòng)篩分設(shè)備的運(yùn)動(dòng)形式：
1、振動(dòng)篩分設(shè)備的運(yùn)動(dòng)形式包括：
①. 縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
②. 橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
③. 垂直平面內(nèi)圓運(yùn)動(dòng)；
④. 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
⑤. 水平面內(nèi)圓運(yùn)動(dòng)；
⑥. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2、常用的小麥清理篩面的運(yùn)動(dòng)形式有：
①. 縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩；
②. 水平面內(nèi)圓運(yùn)動(dòng)，如平面回轉(zhuǎn)篩；
③. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圓筒初清篩；

3、常見(jiàn)物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)形式有：
①. 螺旋線(xiàn)下滑運(yùn)動(dòng)，如平面回轉(zhuǎn)篩；
②. 縱向直線(xiàn)往復(fù)下滑運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩；
③. 還有一種特殊的運(yùn)動(dòng)形式，進(jìn)料端是螺旋線(xiàn)下滑運(yùn)動(dòng)，向出料端隨橫向螺旋線(xiàn)半徑的逐漸減少，逐步演變?yōu)榭v向直線(xiàn)往復(fù)下滑運(yùn)動(dòng)，如平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩；

四、合理選用和布置篩選設(shè)備：
      在實(shí)際生產(chǎn)中，一般選用的是“三篩、二打、二去石、一精選、一著水、三磁選”的清理流程。
      “三篩”的合理組合是：頭道篩是振動(dòng)篩（如TQLZ型），二、三道篩最好選用平面振動(dòng)回轉(zhuǎn)篩（如TQLMZ型），也可選用平面回轉(zhuǎn)篩（如TQLM型）。
      振動(dòng)篩分設(shè)備在小麥的清理流程中所起到的作用是至關(guān)重要的，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益，所以合理的選擇振動(dòng)篩分設(shè)備就顯的尤為重要。